Sulfidiniai dažikliai yra sieros turintys dažikliai, turintys sudėtingą molekulinę struktūrą. Paprastai jie gaminami iš aromatinių aminų, aminofenolių ir kitų organinių junginių, kaitinamų siera arba natrio polisulfidu, t. y. vulkanizuojamų.
Sulfidiniai dažikliai dažniausiai netirpsta vandenyje, todėl dažant juos reikia ištirpinti natrio sulfido arba šarminiame draudimo miltelių tirpale, kad sumažėtų išplovimas, o po to oksiduoti, kad po pluošto absorbcijos parodytų spalvą.
Sieros dažų apžvalga
Vulkanizuoti dažai celiuliozės pluošto dažymui pradėti gaminti pirmą kartą nuo 1873 m., o jų gamybos procesas yra gana paprastas, paprastai gaminami iš aromatinių aminų arba fenolio junginių, sumaišytų su siera arba natrio polisulfidu ir kaitintų. Maža kaina, lengva naudoti, nekontroliuojama vėžio, geras atsparumas plovimui ir saulei, tai populiarus dažiklis. Tačiau kadangi tai yra vandenyje netirpių dažiklių klasė, dažant jie redukuojami iki tirpios citrininės natrio druskos šarminiame sulfido tirpale, po dažymo žmogaus pluoštu, po oksidacijos jie tampa netirpios būsenos, fiksuojami pluošte, todėl dažymo procesas yra sudėtingas ir stipriomis šarminėmis sąlygomis negali būti naudojamas vilnai, šilkui ir kitiems baltyminiams pluoštams.
Todėl vulkanizuoti dažai dažniausiai naudojami celiuliozės pluoštų dažymui, ypač tamsių medvilninių audinių dažymui, o dviejų spalvų sulfidiniai dažai yra sieros turintys dažai su sudėtinga molekuline struktūra. Paprastai jie gaminami iš kai kurių aromatinių aminų, aminofenolių ir kitų organinių junginių, kaitinamų siera arba natrio polisulfidu, t. y. vulkanizuoti.
Sulfidiniai dažikliai dažniausiai netirpsta vandenyje, todėl dažant juos reikia ištirpinti natrio sulfido arba šarminiame draudimo miltelių tirpale, kad sumažėtų išplovimas, o po to oksiduoti, kad po pluošto absorbcijos parodytų spalvą.
Sieros dažų apžvalga
Vulkanizuoti dažai celiuliozės pluošto dažymui pradėti gaminti pirmą kartą nuo 1873 m., o jų gamybos procesas yra gana paprastas, paprastai gaminami iš aromatinių aminų arba fenolio junginių, sumaišytų su siera arba natrio polisulfidu ir kaitintų. Maža kaina, lengva naudoti, nekontroliuojama vėžio, geras atsparumas plovimui ir saulei, tai populiarus dažiklis. Tačiau kadangi tai yra vandenyje netirpių dažiklių klasė, dažant jie redukuojami iki tirpios citrininės natrio druskos šarminiame sulfido tirpale, po dažymo žmogaus pluoštu, po oksidacijos jie tampa netirpios būsenos, fiksuojami pluošte, todėl dažymo procesas yra sudėtingas ir stipriomis šarminėmis sąlygomis negali būti naudojamas vilnai, šilkui ir kitiems baltyminiams pluoštams.
Todėl vulkanizuoti dažai dažniausiai naudojami celiuliozės pluoštų dažymui, ypač tamsių medvilninių audinių dažymui, kurių kelios spalvossieros juodairsieros mėlyna
sieros tamsiai ruda gd sieros ruda dažų
sieros raudonumo spalva raudona lgf
sieros ruda 10 gelsvai ruda spalva
sieros geltonasis 2 geltoni milteliai
sieros bordo 3b sieros raudonumo milteliai
yra plačiausiai naudojami.
Antra, sulfidinių dažų dažymo mechanizmas
Sulfidiniai dažai redukuojami ir ištirpinami dažų tirpale, o susidariusi dažų leukochroma adsorbuojama celiuliozės pluoštuose ir apdorojama oro oksidacija, kad celiuliozės pluoštai įgautų norimą spalvą. Jo cheminės reakcijos formulė yra
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Sulfidinių dažų pirminis junginys neturi afiniteto pluoštui, o jo struktūroje yra sieros jungčių (1S1), disulfidinių jungčių (1s—S) arba polisulfidinių jungčių (1Sx1), kurios, veikiant natrio sulfido reduktoriams, redukuojamos iki vandenilio sulfido grupės (1SNa) ir tampa vandenyje tirpia leukochromine natrio druska. Leukochromai turi gerą afinitetą celiuliozės pluoštams dėl didesnių dažiklių molekulių, kurios savo ruožtu sukuria didesnes van der Valso jėgas ir vandenilinių jungčių jėgas tarp pluoštų.
III. Sieros dažų klasifikacija
Sulfidinius dažus galima suskirstyti į keturias kategorijas:
1, miltelių pavidalo sulfidiniai dažai
Dažų struktūros bendroji formulė: DSSD, paprastai reikia naudoti natrio sulfidą virinant, ištirpintą po panaudojimo.
2, hidroliziniai sulfidiniai dažikliai
Dažų struktūros bendroji formulė: D-SSO3Na, šio tipo dažai gaminami apdorojant tradicinius sulfidinius dažus natrio sulfitu arba natrio bisulfitu. Dažuose yra vandenyje tirpių grupių, todėl jie tirpsta vandenyje, tačiau juose nėra reduktorių ir nėra afiniteto pluoštams. Paprastai audiniams dažomas suspensijos pagalvėlės metodas.
3, skystas sulfido dažiklis
Bendroji dažų struktūros formulė yra tokia: D-SNa, turintis tam tikrą kiekį reduktoriaus, dažai yra iš anksto redukuojami į tirpią leptochromą.
Iki 1936 m. vulkanizuoti dažai buvo komercinės formos miltelių pavidalo. Naudojant, miltelių pavidalo vulkanizuoti dažai buvo kaitinami iki virimo kartu su vulkanizuotu vandeniniu sodos tirpalu, kad juos ištirpintų. 1936 m. Johnas Le Clesteris iš Jungtinių Valstijų pagamino iš anksto redukuotą, gana stabilų koncentruotą sulfidinių dažų tirpalą ir gavo patentą, kuris dabar žinomas kaip skystas sulfidinis dažiklis.
4, aplinkai nekenksmingas sulfidinis dažiklis
Gamybos procese jis rafinuojamas į dažų išplovimą, tačiau sieros ir polisulfido kiekis yra daug mažesnis nei įprastų sulfidinių dažų. Dažai pasižymi dideliu grynumu, stabiliu redukcijos laipsniu ir geru pralaidumu. Tuo pačiu metu dažų vonelėje naudojamas dvejetainis reduktorius – gliukozė ir draudimo milteliai, kurie ne tik redukuoja sulfidinius dažus, bet ir atlieka svarbų vaidmenį aplinkos apsaugoje.
Ketvirta, sulfidinių dažų dažymo procesas
Vulkanizavimo dažymo procesą galima suskirstyti į šiuos keturis etapus:
1. Dažų redukcija
Sulfidinius dažus redukuoti ir ištirpinti gana lengva, o natrio sulfidas dažniausiai naudojamas kaip reduktorius, kuris taip pat veikia kaip šarminis agentas. Siekiant išvengti leukoforo hidrolizės, galima tinkamai pridėti tokių medžiagų kaip soda, tačiau redukcinė vonia negali būti per stipri šarminė, kitaip dažų redukcijos greitis bus lėtas.
2, dažų tirpale esantys dažai yra adsorbuojami pluošto
Sulfidinių dažų leukoforas dažų tirpale yra anijoninėje būsenoje, jis tiesiogiai sąveikauja su celiuliozės pluoštu, gali adsorbuotis ant pluošto paviršiaus ir difunduoti į pluošto vidų. Sieros dažiklių tiesioginis poveikis celiuliozės pluoštui yra mažas, paprastai naudojant mažą vonios santykį, o pridedant tinkamų elektrolitų, esant aukštesnei temperatūrai galima pagerinti dažymo greitį, išlyginimą ir pralaidumą.
3, oksidacinis apdorojimas
Po dažymo ant pluošto, sieros dažiklis leukonas turi būti oksiduojamas, kad būtų parodyta norima spalva. Oksidacija yra svarbus žingsnis po vulkanizuotų dažų dažymo. Lengvai oksiduojamus vulkanizuotus dažus po dažymo galima oksiduoti oru, skalbiant ir vėdinant, t. y. oro oksidacijos metodu; Kai kuriems sulfidiniams dažams, kuriuos sunku oksiduoti, oksidacijai skatinti naudojami oksidatoriai.
4. Tolesnis apdorojimas
Po dažymo atliekami valymai, alyvavimas, trapumo mažinimas ir spalvos fiksavimas. Sieros dažus po dažymo reikia kruopščiai nuplauti, kad sumažėtų ant audinio likusi siera ir audinys netaptų trapus, nes dažikliuose esanti siera ir šarmų sulfide esanti siera ore lengvai oksiduojasi ir susidaro sieros rūgštis, kuri sukelia celiuliozės pluošto rūgštinę hidrolizę ir sumažina pluošto trapumą. Todėl juos galima apdoroti trapumą mažinančiomis medžiagomis, tokiomis kaip: karbamidas, trinatrio fosfatas, kaulų klijai, natrio acetatas ir kt. Siekiant pagerinti vulkanizuotų dažų atsparumą saulės spinduliavimui ir muilo tirpimui, spalvą po dažymo galima fiksuoti. Yra du spalvų fiksavimo apdorojimo būdai: metalo druskų apdorojimas (pvz., kalio dichromatas, vario sulfatas, vario acetatas ir šių druskų mišinys) ir katijoninių spalvų fiksavimo medžiagų apdorojimas.
Juoda ir vulkanizuota mėlyna yra plačiausiai naudojamos.
Antra, sulfidinių dažų dažymo mechanizmas
Sulfidiniai dažai redukuojami ir ištirpinami dažų tirpale, o susidariusi dažų leukochroma adsorbuojama celiuliozės pluoštuose ir apdorojama oro oksidacija, kad celiuliozės pluoštai įgautų norimą spalvą. Jo cheminės reakcijos formulė yra
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Sulfidinių dažų pirminis junginys neturi afiniteto pluoštui, o jo struktūroje yra sieros jungčių (1S1), disulfidinių jungčių (1s—S) arba polisulfidinių jungčių (1Sx1), kurios, veikiant natrio sulfido reduktoriams, redukuojamos iki vandenilio sulfido grupės (1SNa) ir tampa vandenyje tirpia leukochromine natrio druska. Leukochromai turi gerą afinitetą celiuliozės pluoštams dėl didesnių dažiklių molekulių, kurios savo ruožtu sukuria didesnes van der Valso jėgas ir vandenilinių jungčių jėgas tarp pluoštų.
III. Sieros dažų klasifikacija
Sulfidinius dažus galima suskirstyti į keturias kategorijas:
1, miltelių pavidalo sulfidiniai dažai
Dažų struktūros bendroji formulė: DSSD, paprastai reikia naudoti natrio sulfidą virinant, ištirpintą po panaudojimo.
2, hidroliziniai sulfidiniai dažikliai
Dažų struktūros bendroji formulė: D-SSO3Na, šio tipo dažai gaminami apdorojant tradicinius sulfidinius dažus natrio sulfitu arba natrio bisulfitu. Dažuose yra vandenyje tirpių grupių, todėl jie tirpsta vandenyje, tačiau juose nėra reduktorių, jie neturi afiniteto pluoštams. Paprastai audiniams dažomi suspensijos pagalvėlėmis. 3. Skystieji sulfidiniai dažai.
Bendroji dažų struktūros formulė yra tokia: D-SNa, turintis tam tikrą kiekį reduktoriaus, dažai yra iš anksto redukuojami į tirpią leptochromą.
Iki 1936 m. vulkanizuoti dažai buvo komercinės formos miltelių pavidalo. Naudojant, miltelių pavidalo vulkanizuoti dažai buvo kaitinami iki virimo kartu su vulkanizuotu vandeniniu sodos tirpalu, kad juos ištirpintų. 1936 m. Johnas Le Clesteris iš Jungtinių Valstijų pagamino iš anksto redukuotą, gana stabilų koncentruotą sulfidinių dažų tirpalą ir gavo patentą, kuris dabar žinomas kaip skystas sulfidinis dažiklis.
4, aplinkai nekenksmingas sulfidinis dažiklis
Gamybos procese jis rafinuojamas į dažų išplovimą, tačiau sieros ir polisulfido kiekis yra daug mažesnis nei įprastų sulfidinių dažų. Dažai pasižymi dideliu grynumu, stabiliu redukcijos laipsniu ir geru pralaidumu. Tuo pačiu metu dažų vonelėje naudojamas dvejetainis reduktorius – gliukozė ir draudimo milteliai, kurie ne tik redukuoja sulfidinius dažus, bet ir atlieka svarbų vaidmenį aplinkos apsaugoje.
Ketvirta, sulfidinių dažų dažymo procesas
Vulkanizavimo dažymo procesą galima suskirstyti į šiuos keturis etapus:
1. Dažų redukcija
Sulfidinius dažus redukuoti ir ištirpinti gana lengva, o natrio sulfidas dažniausiai naudojamas kaip reduktorius, kuris taip pat veikia kaip šarminis agentas. Siekiant išvengti leukoforo hidrolizės, galima tinkamai pridėti tokių medžiagų kaip soda, tačiau redukcinė vonia negali būti per stipri šarminė, kitaip dažų redukcijos greitis bus lėtas.
2, dažų tirpale esantys dažai yra adsorbuojami pluošto
Sulfidinių dažų leukoforas dažų tirpale yra anijoninėje būsenoje, jis tiesiogiai sąveikauja su celiuliozės pluoštu, gali adsorbuotis ant pluošto paviršiaus ir difunduoti į pluošto vidų. Sieros dažiklių tiesioginis poveikis celiuliozės pluoštui yra mažas, paprastai naudojant mažą vonios santykį, o pridedant tinkamų elektrolitų, esant aukštesnei temperatūrai galima pagerinti dažymo greitį, išlyginimą ir pralaidumą.
3, oksidacinis apdorojimas
Po dažymo ant pluošto, sieros dažiklis leukonas turi būti oksiduojamas, kad būtų parodyta norima spalva. Oksidacija yra svarbus žingsnis po vulkanizuotų dažų dažymo. Lengvai oksiduojamus vulkanizuotus dažus po dažymo galima oksiduoti oru, skalbiant ir vėdinant, t. y. oro oksidacijos metodu; Kai kuriems sulfidiniams dažams, kuriuos sunku oksiduoti, oksidacijai skatinti naudojami oksidatoriai.
4. Tolesnis apdorojimas
Po dažymo atliekami valymai, alyvavimas, trapumo mažinimas ir spalvos fiksavimas. Sieros dažus po dažymo reikia kruopščiai nuplauti, kad sumažėtų ant audinio likusi siera ir audinys netaptų trapus, nes dažikliuose esanti siera ir šarmų sulfide esanti siera ore lengvai oksiduojasi ir susidaro sieros rūgštis, kuri sukelia celiuliozės pluošto rūgštinę hidrolizę ir sumažina pluošto trapumą. Todėl juos galima apdoroti trapumą mažinančiomis medžiagomis, tokiomis kaip: karbamidas, trinatrio fosfatas, kaulų klijai, natrio acetatas ir kt. Siekiant pagerinti vulkanizuotų dažų atsparumą saulės spinduliavimui ir muilo tirpimui, spalvą po dažymo galima fiksuoti. Yra du spalvų fiksavimo apdorojimo būdai: metalo druskų apdorojimas (pvz., kalio dichromatas, vario sulfatas, vario acetatas ir šių druskų mišinys) ir katijoninių spalvų fiksavimo medžiagų apdorojimas.
Įrašo laikas: 2023 m. gruodžio 19 d.